铝合金切削液

    切削液 ，即金属及其合金在切削加工过程中使用切削液的工艺润滑油。金属切削液通常可分为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油性金属切削液；水溶性金属切削液又可细分为可溶性油(乳化液)、半合成切削液(微乳化 液)和合成切削液三种。

    铝合金切削液的加工方法繁多，其中金属切削加工是金属加工中常见、应用广泛的一种。根据工件的形状、精度及表面质量的不同要求，金属切削加工可分为车、铣、钻、刨、镗、铰、拉削、齿轮切削、螺纹加工切削液及磨削等。铝合金是一种活泼的金属，很容易出现氧化变色等情况，遇到工件氧化变色该怎么处理呢？这种情况下就需要添加铝缓蚀剂来解决了。

    铝合金加工铝合金切削液的选择非常重要，必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性，因此，用于铝合金加工切削液与普通切削液有所不同，选择一款合适的切削液是十分必要的。同时选用铝合金切削液也要考虑到其铝缓蚀性能，铝缓蚀性能的好坏，来源于使用的铝缓蚀剂，例如一些特定的铝合金，7075铝合金，遇到这张材质的工件就需要有使用针对7系铝特定的铝缓蚀剂。

    根据加工条件和加工精度的不同要求，应选择不同的铝合金切削液。由于高速加工可产生大量的热量，如高速切削、钻孔等，如果产生的热量不能及时地被切削液带走，将会发生粘刀现象，甚至会出现积屑瘤，将严重地影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命，同时热量也会使工件发生变形，严重影响工件的精度。因此切削液的选择既要考虑其本身的润滑性，也要考虑其冷却性能。