大岭山王总工厂使用半合成切削液进行铝合金的加工，但是在加工过程中发现放置7天后的铝合金工件表面出现了氧化白斑。

分析与原因：

切削液的铝缓蚀性能问题：有可能是切削液里面的铝缓蚀性能不足导致。同时也有可能切削液已经变质，生菌导致切削液里面的缓蚀剂被细菌消耗最终出现氧化问题

切削液的pH值问题：切削液的pH值过高或过低都可能导致铝合金表面出现白斑。过高的pH值会导致铝合金表面被腐蚀，而过低的pH值则可能导致切削液中的某些成分与铝合金发生反应。

切削液的使用问题：切削液的使用方法不正确也可能导致铝合金表面出现白斑。例如，切削液浓度过高或过低、切削液未及时更换等。

解决方案：

检查切削液的成分，额外增加切削液的铝缓蚀剂，增强切削液铝缓性能，例如美商的M20铝缓蚀剂。如果切削液中的某些成分已经变质，应及时更换切削液。

检查切削液的pH值，确保其在适当范围内。可以使用pH测试仪来检测切削液的pH值，并根据需要进行调整。

检查切削液的使用方法，确保切削液的浓度适当，并及时更换切削液。切削液的浓度过高或过低都可能导致铝合金表面出现问题。

定期清洗切削液系统，确保切削液的质量。切削液系统中的杂质和污垢可能会影响切削液的性能，导致铝合金表面出现问题。

结论：

切削液加工铝合金出现白斑是一个常见的问题，但通过检查切削液的成分、pH值和使用方法，以及定期清洗切削液系统等措施，可以有效解决这个问题。只有确保切削液的质量和正确使用，才能保证铝合金的加工质量和加工效率。