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肇庆工厂切削液浓度调整显成效,专业解决不锈钢加工断刀难题

作者:澳门新葡萄新京时间:2024-03-1412 次浏览

信息摘要:

在肇庆市的一家工厂内,刘总正面临着金属零件切削加工过程中的一大难题:断刀现象频发,导致生产效率大打折扣,经济损失严重。原来,工厂使用的是广州某公司的全合成切削液,尽管加工铝材时表现···...


在肇庆市的一家工厂内,刘总正面临着金属零件切削加工过程中的一大难题:断刀现象频发,导致生产效率大打折扣,经济损失严重。

原来,工厂使用的是广州某公司的全合成切削液,尽管加工铝材时表现尚可,但近期开始混着加工不锈钢后,问题便接踵而至。


刘总对此进行了深入的排查,从切削液质量、浓度、供给方式到切削参数设置,均一一进行了细致的检查和调整。然而,令人遗憾的是,

这些努力并未带来明显的改善。这让刘总倍感困惑,难道真的无解了吗?


正当刘总一筹莫展之际,我们的专业团队介入了此事。经过与刘总的深入沟通和对现场情况的仔细分析,我们终于找到了问题的症结所在:

不锈钢的加工对切削液的极压润滑性有着更高的要求,而原有的5%浓度切削液显然无法满足这一需求。


于是,我们向刘总提出了针对性的建议:首先,针对不锈钢的加工,需要适当提高切削液的浓度,以增强其润滑性能;其次,为了避免混用

带来的问题,建议专机加工不锈钢;最后,作为临时解决方案,可以在切削液中添加一些增强润滑性能的添加剂,以缓解当前的生产压力。


刘总采纳了我们的建议,并立即付诸实践。令人欣喜的是,调整后的切削液浓度和专机加工不锈钢的措施取得了显著的效果。断刀现象明显

减少,生产效率得到了大幅提升,经济损失也得到了有效控制。




这一成功案例充分展示了我们在切削液领域的专业能力和丰富经验。我们深知,不同材质的加工对切削液的性能要求各不相同,因此,我们

需要根据具体情况进行针对性的调整和优化。只有这样,才能确保切削加工过程的顺利进行,提高生产效率,降低生产成本。


我们相信,在未来的日子里,我们将继续为更多的客户提供专业的切削液解决方案,帮助他们解决生产过程中的各种难题。

让我们携手共进,共创美好未来!


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