切削液是一种广泛应用于金属加工行业的润滑剂，它能够有效降低切削过程中的摩擦和热量，提高加工效率和工件质量。然而，在实际应用中，我们经常会遇到切削液加工铁件后出现生锈的情况，这给生产过程和产品质量带来了一定的困扰。

下面我们就位于东莞塘厦的李总的遇到的情况来进行分析。李总公司加工铁件铣削工艺，加工过程中使用了一款半合成切削液，但使用一段时间后就出现工件生锈问题，这下他在网上看到我们，就来电咨询。

首先，我们对加工过程中所使用的切削液进行了分析。根据切削液供应商提供的信息，该切削液具有良好的润滑性和冷却性能，并且适用于铁件的加工。

然后，我们对切削液加工的铁件进行了观察。在加工过程中，切削液起到了润滑和冷却的作用，有效降低了加工温度，提高了加工效率。然而，我们发现在加工完成后的铁件表面上出现了一些细小的锈斑。这些锈斑主要集中在铁件的边缘和孔洞处。

为了找出导致铁件生锈的原因，我们对切削的防锈性能做了简单的铸铁屑测试，发现切削液的防锈性能偏低，而客户的工件是铸铁，防锈要求对比普通铁件更容易生锈

为了解决这个问题，我们提出了以下几点建议：

选择合适的切削液。在使用切削液时，应根据加工材料的特性和要求选择相应的切削液。对于加工铁件，应选择更强防锈性能的切削液，或者额外添加防锈剂，以提高铁件的抗锈性能。

控制切削液的浓度和pH值。过高或过低的切削液浓度和pH值都会对铁件的加工和防锈性能产生影响。因此，在使用切削液时，应根据实际需要进行调整，确保切削液的浓度和pH值处于合适的范围内。

定期清洗和更换切削液。切削液在使用一段时间后会因为污染物的积累而失去原有的性能，这可能导致铁件的生锈问题。因此，定期清洗和更换切削液是保证加工质量和防止铁件生锈的重要措施。

总之，切削液加工铁件生锈是一个常见的问题，但通过选择合适的切削液、控制切削液的浓度和pH值，以及定期清洗和更换切削液等措施，我们可以有效解决这个问题，提高加工质量和产品质量。