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放置7天后的铝合金工件表面出现了氧化白斑是什么原因

作者:澳门新葡萄新京时间:2023-08-18187 次浏览

信息摘要:

大岭山王总工厂使用半合成切削液进行铝合金的加工,但是在加工过程中发现放置7天后的铝合金工件表面出现了氧化白斑。分析与原因:切削液的铝缓蚀性能问题:有可能是切削液里面的铝缓蚀性能不足导···...


大岭山王总工厂使用半合成切削液进行铝合金的加工,但是在加工过程中发现放置7天后的铝合金工件表面出现了氧化白斑。


分析与原因:


切削液的铝缓蚀性能问题:有可能是切削液里面的铝缓蚀性能不足导致。同时也有可能切削液已经变质,生菌导致切削液里面的缓蚀剂被细菌消耗最终出现氧化问题


切削液的pH值问题:切削液的pH值过高或过低都可能导致铝合金表面出现白斑。过高的pH值会导致铝合金表面被腐蚀,而过低的pH值则可能导致切削液中的某些成分与铝合金发生反应。


切削液的使用问题:切削液的使用方法不正确也可能导致铝合金表面出现白斑。例如,切削液浓度过高或过低、切削液未及时更换等。


解决方案:


检查切削液的成分,额外增加切削液的铝缓蚀剂,增强切削液铝缓性能,例如美商的M20铝缓蚀剂。如果切削液中的某些成分已经变质,应及时更换切削液。

检查切削液的pH值,确保其在适当范围内。可以使用pH测试仪来检测切削液的pH值,并根据需要进行调整。


检查切削液的使用方法,确保切削液的浓度适当,并及时更换切削液。切削液的浓度过高或过低都可能导致铝合金表面出现问题。


定期清洗切削液系统,确保切削液的质量。切削液系统中的杂质和污垢可能会影响切削液的性能,导致铝合金表面出现问题。


结论:

切削液加工铝合金出现白斑是一个常见的问题,但通过检查切削液的成分、pH值和使用方法,以及定期清洗切削液系统等措施,可以有效解决这个问题。只有确保切削液的质量和正确使用,才能保证铝合金的加工质量和加工效率。


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