铸铁是一种常用的金属材料，由于其良好的机械性能和耐磨性，广泛应用于工业制造领域。在铸铁加工过程中，切削液是一个重要的辅助工具，可以提高切削效率和加工质量。然而，有时候我们会发现铸铁加工后出现发黑现象，这是由切削液引起的。下面是一个关于切削液加工铸铁发黑的案例，希望对大家有所启发。

深圳李总找到我们，反馈他一个客户工厂生产一款铸铁零件，采用切削工艺进行加工。在加工过程中，使用了李总的一款乳化切削液。在初次使用该切削液进行加工时，发现加工后的铸铁零件表面出现了明显的发黑现象。经过李总的反馈和对切削液和加工过程的分析及李总寄过来的工件和切削液样品，发现主要原因是切削液中的润滑剂和铸铁之间的化学反应导致的。

铸铁是一种含碳量较高的合金材料，其表面会在加工过程中产生一层氧化膜。而切削液中的润滑剂含有一些活性分子，可以与铸铁表面的氧化膜发生反应，形成一种新的化合物。这种化合物具有较高的热稳定性和抗磨性，可以提高切削液的润滑性能。

然而，这种化合物的形成也会导致铸铁表面发黑。经过进一步的研究发现，这是由于新形成的化合物具有一定的吸光性，会吸收光线并散射，从而使得铸铁表面呈现出黑色。

为了解决这个问题，我们进行了一系列的实验和改进。首先，对切削液进行了特殊处理，通过添加5600防锈剂，提高抗氧化性能，减少与铸铁表面的化学反应。

经过这些改进措施，成功解决了切削液加工铸铁发黑的问题。现在，他们在生产中继续使用这种切削液，并取得了良好的加工效果和产品质量。