现场情况：

东莞常平五金加工厂的陈总找到我们反馈：在加工铸铁零件时，使用了一款市售的切削液。然而，发现在加工过程中，铸铁零件放置10天后表面出现了明显的锈迹，严重影响了产品的质量和外观。工厂迫切需要找到问题的原因，并采取相应的解决方案。

经过陈总的反馈我们分析一下可能原因：

经过对问题的仔细观察和分析，确定了切削液引起铸铁生锈的原因主要有以下几方面：

切削液防锈性能达不到要求：切削液的成分中的防锈剂太差达不到陈总工厂防锈之要求，只能防锈10天。

切削液pH值过高：切削液的pH值过高可能会破坏铸铁表面的保护膜，使铸铁暴露在空气中，从而引起生锈。

切削液背污染：切削液在使用过程中可能会受到其他液体例如导轨油或者其它杂油的污染，这些污染物会加速铸铁的氧化反应，导致生锈。

解决方案：

针对以上原因，我们建议客户采用以下解决方案来解决切削液加工铸铁生锈的问题：

增强切削液的防锈性能：使用我司的5600水性防锈剂直接槽边添加到工作液中，增强切削液防锈性能

控制切削液pH值：通过调整切削液的pH值，使其保持在适宜范围内，避免对铸铁表面产生损害。

加强切削液管理：加强对切削液的管理，确保切削液不会受到水或其他液体的污染。

结语：

通过以上的解决方案，成功地解决了切削液加工铸铁生锈的问题。这个案例告诉我们，在机械加工过程中，选择合适的切削液，并且加强对切削液的管理都是非常重要的，可以有效地防止铸铁生锈，提高产品的质量和外观。