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半合成切削液加工铸铁3天出现生锈是什么原因

作者:澳门新葡萄新京时间:2023-10-2855 次浏览

信息摘要:

切削液是在机械加工中广泛使用的润滑剂,它能够降低摩擦和热量,从而提高加工效率和工件质量。然而,有时候使用切削液加工铸铁后,会出现铸铁生锈的问题,这给加工过程带来了一定的困扰。国庆节···...

切削液是在机械加工中广泛使用的润滑剂,它能够降低摩擦和热量,从而提高加工效率和工件质量。

然而,有时候使用切削液加工铸铁后,会出现铸铁生锈的问题,这给加工过程带来了一定的困扰。

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国庆节后,位于山东的加工企业就遇到了这样的问题。他们使用切削液加工铸铁,但在加工后的3天内,铸铁表面就开始出现了明显的生锈现象,

同时机床也出现生锈情况。用的是半合成切削液,加工浓度5%,使用自来水稀释,买的是福建一家切削液厂家的产品。是这给企业带来了很大

的困扰,因为生锈不仅会影响铸铁的表面质量,还可能导致零件的损坏和报废,增加了企业的成本。


为了解决这个问题,该客户找到我们,经过客户反馈我们分析问题的根源是切削液中防锈成分不足导致。同时山东那边自来水硬度较高,大概在

450ppm左右加上铸铁是一种容易生锈的材料,一系列结合起来对切削液防锈性能要求也更高特别是在潮湿的环境下更容易发生生锈。

而切削液如果防锈性不足,因此需要添加防锈剂来保护铸铁表面。


我们建议客户使用我司的5600水性防锈剂,将其添加到切削液稀释液中,增强切削液的防锈性能。经过一段时间的加工试验,

他们发现铸铁的生锈问题得到了有效解决。切削液中的防锈剂能够形成一层保护膜,将铸铁与空气隔离,有效地防止了生锈的发生。




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