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半合成切削液加工铝合金出现粘刀是什么原因

作者:澳门新葡萄新京时间:2024-01-1214 次浏览

信息摘要:

在铝合金的加工过程中,半合成切削液被广泛使用以实现冷却、润滑和排屑等作用。然而,有时会出现粘刀现象,这主要是由以下几个原因造成的:切削温度过高:在加工过程中,由于切削热量的产生,切···...



在铝合金的加工过程中,半合成切削液被广泛使用以实现冷却、润滑和排屑等作用。然而,有时会出现粘刀现象,这主要是由以下几个原因造成的:


切削温度过高:在加工过程中,由于切削热量的产生,切削液可能无法及时有效地降温,导致刀具和切屑之间形成粘结。


切削液的极压性不足:某些半合成切削液可能不具有足够的极压性能,无法在刀具和切屑之间形成有效的润滑膜,导致粘结。


切削液的浓度问题:如果切削液的浓度过低,其冷却和润滑效果会受到影响,可能导致粘刀现象。


刀具材料与工件材料的相容性:某些刀具材料可能与铝合金中的元素发生反应,形成粘结。


切屑的形态与排屑问题:不合理的切屑形态和排屑方式可能导致切屑在刀具上积聚,进而引发粘刀。


混入杂油:切削液与导轨油中的某些成分反应导致粘度变大,进而引发粘刀。


为了解决这一问题,可以采取以下措施:


调整切削参数或者增强切削液润滑性:通过降低切削速度或增加切削深度,降低切削过程中的热量产生,同时也可以更增强切削液的润滑性能,

列如添加MEISUN D600J聚酯,减少摩擦系数降低加工温度。

增强切削液极压性能:使用切削液极压剂去增强切削液极压性能,加强刀具与工件接触的极压膜。


优化刀具设计:使用具有更好排屑能力的刀具设计。


加强设备维护:确保冷却系统工作正常,确保切削液能够及时到达切削区域。


后处理:对已加工的工件进行清洗,去除粘附在工件上的切屑和残留切削液。


切削液进行日常维护,及时清理混入的浮油


综上所述,粘刀现象的出现是多方面因素共同作用的结果。要解决这一问题,需要从多个方面入手,确保加工过程的顺利进行。


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