肇庆刘总工厂使用数控机床进行金属零件的切削加工，使用的是广州一家公司的全合成切削液。加工液浓度为5%，主要是加工铝材，

在最近的几个月里，发现切削液加工过程中频繁出现断刀的情况，导致生产效率下降，损失严重。

根据刘总的初步反馈我们分析

切削液质量问题：切削液的质量可能存在问题，可能是切削液本身润滑性不足，无法提供足够的冷却和润滑效果，从而增加刀具的磨损和断裂的风险。

切削液浓度问题：切削液的浓度过高或过低都会影响切削液的性能。浓度过高会导致切削液黏稠度增加，冷却和润滑效果减弱，切削热无法有效散发，

从而增加刀具受热的风险。浓度过低则会导致切削液的润滑性能不足，无法有效减少刀具与工件的摩擦，增加刀具磨损和断裂的风险。

切削液供给问题：切削液的供给方式可能存在问题，例如切削液的流量不稳定、切削液供给不均匀等。这些问题会导致刀具在加工过程中出现冷却不足

或润滑不良的情况，加剧刀具的磨损和断裂的风险。

切削参数设置问题：切削参数的设置可能不合理，例如切削速度、进给量、切削深度等。如果切削参数设置不当，会导致刀具受力过大或过小，

从而增加刀具磨损和断裂的风险。

根据我们的分析，刘总进行一一排查，但是反馈均没有改善，这就让我们很疑惑了，我们再次和刘总核对工件材质，这时刘总反应过来说，

我这边有混着加工不锈钢。加工不锈钢？问题终于找到了，同样的浓度下加工铝材没什么问题，但是加工不锈钢的话，5%的浓度下极压润滑性肯定满足

不不锈钢的加工要求了，我们建议刘总加工不锈钢的话调整使用浓度，同时建议专机加工不锈钢，不要混用或者使用我们的添加剂槽边添加增强切削液的润滑性能来临时处理，

但最终还是需要从源头着手，和切削液厂家一起去针对性调整加强切削液润滑性