切削液出现胶状物质可能是由以下几个原因造成的：

润滑添加剂过量：切削液中的润滑添加剂在长时间使用后可能会过量堆积，导致其形成胶状物质。润滑添加剂主要用于减少摩擦和磨损，如果添加过多，就会形成胶状物质。

切削液老化：切削液长时间使用后，其中的添加剂可能会逐渐分解和降解，形成胶状物质。这是因为切削液在切削过程中会受到高温和高压等因素的影响，导致其成分发生变化。

污染物的存在：切削液中可能存在来自工件和刀具的污染物，如金属碎屑、油脂、灰尘等。这些污染物在切削液中聚集并与润滑添加剂相互作用，形成胶状物质。

水质问题：如果切削液中的水质不合格或者水质发生变化，可能会导致切削液中的添加剂失效或发生反应，从而形成胶状物质。

为了避免切削液出现胶状物质，可以采取以下措施：

定期更换切削液：及时更换切削液，避免长时间使用导致润滑添加剂过量或老化。

控制切削液的使用量：避免使用过多的切削液，以减少润滑添加剂的堆积。

加强切削液的过滤：使用有效的过滤设备来去除切削液中的污染物，以减少胶状物质的产生。

定期测试切削液的水质：定期测试切削液中的水质，并根据测试结果采取相应的措施，以保证切削液的质量。

总之，切削液出现胶状物质可能是由于润滑添加剂过量、切削液老化、污染物的存在或水质问题等原因造成的。采取适当的措施可以避免胶状物质的产生，保证切削液的正常使用。